Основная область применения УЗК- сварные соединения,но услуга применима практически к любому материалу для выявления дефектов, что поможет предотвратить аварии, проверить качество выполненной работы и надежность выпускаемой продукции.
Наши сотрудники проводят УЗК на объектах производства, инфраструктуры, нефтехимической отрасли; проверяют первичные и композитные материалы, здания и сооружения, несущие конструкции, резервуары, трубопроводы и т.д.
Цена УЗК зависит от многих факторов, чтобы узнать точную стоимость – напишите или позвоните нам. Наши менеджеры рассчитают цену УЗК для вашего заказа с учетом индивидуальных требований.

Мы используем:
УСД-60-8К; 38DL Plus; УСД 60 ФР; ТКМ-459С

Обработка металлических поверхностей используется во всех сферах, т.к. улучшает свойства изделия.
Мы проводим футеровку печей, мельниц, колодцев. Пескоструем очищаем от ржавчины, грязи и краски автомобильные диски, трубы, лестницы, резервуары и другие металлоконструкции любого размера и назначения. Полируем и шлифуем металлопрокат и собранные из него конструкции.
Цена услуги зависит от вида обработки поверхности металла, материала и сложности.

Анализ состава металла используют в машиностроении, металлургии, атомной промышленности, строительстве, кузнечном деле.
Процедура гарантирует достоверную оценку химического состава материалов, показывает отклонения от нормативов, определяет брак и уязвимые места метиза как в процессе эксплуатации, так и на этапе изготовления.
Спектральный метод анализа химического состава металла получил широкое применение, т.к. обладает:

• высокой точностью и чувствительностью
• экономичностью – контроль выполняется без разрушения изделия и не требует образца;
• универсальностью – используется для определения любых металлов

документированностью – спектрометр в зависимости от модели, предоставляет как текстовую информацию в виде распечаток, так и фотографические данные.

Широко применяется в строительной сфере для изготовления кровель, ограждений, сайдинга, каркасов, изменения формы труб.
Используем станки с ЧПУ, выполняем гибку по типовым и по индивидуальным чертежам заказчика.

Преимущества гибки металла:

• получение изделий нужной формы без сварных швов;
• менее трудоемкий процесс, чем сварка.

У нас вы можете заказать:

• гибку круглых и профильных труб с различным диаметром и толщиной стенки;
• гибку арматуры;
• гибку металлических листов;
• гибку профилей.

Мы предлагаем заточку режущего инструмента с последующей шлифовкой и полировкой по договоренности.

Лезвия режущих инструментов изготавливаются из разных стальных сплавов: углеродистых инструментальных марок, низколегированных инструментальных, высоколегированных с добавками хрома, ванадия, молибдена.

От типа металла будет зависеть не только износостойкость кромки, но и способ её заточки.

Воспользуйтесь услугой ответственного хранения грузов в нашей компании:

• подбор склада любого класса под ваш товар и нужды;
• погрузка и разгрузка, механическая и ручная, габаритного и негабаритного груза;
• сбор заказа, упаковка, крепление груза, паллетирование;
• оформление документации, фотоотчет;
• утилизация мусора и упаковки.

Нанесение защитных покрытий на металл – один из способов повысить прочность и надёжность изделий. Процедура защищает от коррозии, окисления, высоких температур. В своей работе мы используем химический и электролитический методы.
Данные методы имеют определенные преимущества:

• широкий выбор исходных материалов;
• высокие плотность, однородность и химическая чистота покрытия;
• низкая температура процесса, благодаря чему сохраняется структура материала.

Нанесение покрытия на металл необходимо как для автомобилей, так и для медицинского оборудования. Наших мощностей хватает для обработки крупногабаритных изделий и для массового нанесения покрытия на мелкие детали.

Покраска металлопродукции — технологический процесс покрытия поверхности порошковыми, лакокрасочными и полимерными окрашивающими материалами. Используется для придания готовым изделиям металлопроката эстетичного внешнего вида и дополнительной защиты от воздействия коррозии и механических нагрузок.

Качественная покраска металлопродукции улучшает антикоррозийные характеристики и увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.

В зависимости от назначения готовой продукции применяется: порошковая краска, лакокрасочные покрытия, полимерные материалы.

Делаем круглые, квадратные, лункообразные и фигурные отверстия.

Способы перфорации металла:

• штамповка-вырубка – самый распространенный метод, его используем для перфорации листового металла до 20 мм толщиной;
• лазерная резка – способ дорогостоящий, но только им можно перфорировать листы толще 20 мм и вырезать сложные фигуры с тонкими линиями и аккуратными краями.
• сверление – менее затратный, но по точности уступает предыдущим двум способам. Также подойдет для перфорации изделий, которые нельзя разместить на координатно-пробивном или лазерном станке.

Мы работаем с заказами любой сложности и не срываем сроки. Вы можете заказать не только выполнение работ, но и доставку обработанных материалов.

Существует два метода раскроя металла: механический и термический:

• механический – включает в себя резку гильотиной, пилами и резаками.
• термический – включает в себя плазменную, газовую, гидроабразивную и лазерную резку. Этот метод позволяет получить фигурный рез.

Сварка – процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Применяем следующие виды сварки:

• контактную – для скрепления небольших однотипных деталей или тонких листов металла.
• под флюсом – если нужна сварка металла толщиной 1,5–60 мм.
• газовую – при производстве и ремонте изделий, выполненных из стали 1–3 мм толщины, а также при монтаже труб среднего и малого диаметра.
• ручную дуговую (ММА) – для ремонтных сервисных работ, сварки листов, трубопроводов газа, нефти и воды.
• в среде защитных газов – для конструкций, требующих повышенную выносливость и прочность. С помощью горелки в зону действия электродуги подводят газы либо проводят сварку в камере, предварительно выкачав воздух и закачав газ.

Слесарная обработка металлов применима в машиностроении, ремонтном производстве и других областях промышленности. Слесари выполняют резку, пайку, клепание, сверление, шлифовку и иную обработку. Мастера изготавливают как небольшие детали, требующие высокой точности и тщательной проработки, так и крупногабаритные изделия.

Термическая обработка металлов – это воздействие высокими температурами и дальнейшее охлаждение.
Работаем с черными и цветными металлами.
В процессе через изменение внутренней структуры металла задаем уровень твердости и корректируем химический состав.
Термообработка повышает износостойкость металлов, продлевает сроки эксплуатации и улучшает антикоррозийные свойства готовых изделий. Термообработанные металлоконструкции выдерживают интенсивные нагрузки.

Токарные работы по металлу проводят, когда необходимо получить металлоизделия нестандартной формы.

Вы можете заказать у нас изготовление деталей по вашим чертежам и в нужном вам количестве.
Если у вас нет чертежей, мы составим их самостоятельно по вашим описаниям и пожеланиям и возьмем на себя полный цикл работ.

Штампуем металл, используя технологии повышенной производительности, точности и стабильности.
При производстве используем материалы, поддающиеся деформации давлением.
Штампуем металлы с толщиной 0,5–100 мм, выпущенные по ГОСТ, ТУ, AISI:

• сталь ЭИ617, У7, 17Г1С, Ст3–Ст6 и пр.;
• чугун СЧ15, КЧ35-10 и пр.;
• медь М1–М3, латунь Л80, Л86, ЛО90-1, ЛС59-1 и другие, бронза БрА5, БрА7, БрБ2, БрОФ4-0.25 и др;
• магний МА1, МА2-1, МА8, ВМ65-1 и др;
• титан ВТ1-0, ВТ4, ВТ8 и др;
• алюминий АМг2, Д1, АК4, АК6, АВ и др.